A、优化结构设计：采用三维建模，模拟各模板组合后的合模状态、使用工况、脱模状态，在保证各结构的强度与刚度，满足现场使用的次数与频率。

B、施工工艺与产品功能结构设计结合紧密：了解、熟悉相关产品使用的施工过程，可根据客户现有或准备投入的相关设备特点及客户的施工工艺特点提供经济、适用的产品方案，满足用户现场方便、快捷的施工要求。同时，产品可具备整合部分上下游施工工序实现全自动智能控制。

优化结构设计，采用三维建模，动态模拟整个模板的脱模合模过程，通过三维空间调整得到优模板分块方式，保证模板的全自动化操作。分析各模板组合后的浇筑工况、吊装工况、纵移状态、（附三维图、或受力图），计算出各结构的优强度与刚度，满足现场使用的次数与频率。

采用液压控制可实现模板的快速立模、拆模，提高效率同时降低操作人员的劳动强度；液压合模到位后采用拉杆固定，加强了浇筑过程中模板的安全性，稳定可靠性；通过电动控制模板整体纵移，实现过台位共用，加快模板的周转速度，提高模板的利用率。

根据不同的施工工艺方式、梁场占地布置等环境采用不同的结构，在满足产品的使用功能的同时又满足经济性，为用户创造价值。

采用全自动智能控制系统代替传统的人工操作，只需要一人输入产品参数即可轻松完成模板的曲线线型调整，极大提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度；自主研发的高精度、实用性智能控制系统有效保证了施工过程的质量稳定性及产品售后的快速反应能力。

机械式调节曲线梁，采用螺旋伸降机代替传统的螺杆结构，降低了工人的劳动强度，相对全自动智能控制系统可大大降低产品采购成本，满足小批量曲线梁的施工要求。

公司现有多台激光气割机、大型数控等离子切割机、数控钻、数控压床、数控折弯机等设备；PC梁模板制造加工工艺成熟，采用特殊的专业工装保证生产质量。第一套模板由设计方案确定约35~45天可完成生产，10~15天完成厂内形式试验。后续每7~10天可完成一套模板生产。

1、我司自有各类专业安装工程师服务团队，现场条件较好情况，每套直线梁模板安装调试仅需7-10天；每套曲线梁模板钢结构部分安装10~15天，全自动智能电控系统整体安装调试15~20天。
2、模板交付使用后，由专业的售后服务人员指导现在完成三榀梁的浇筑施工，并且教会现场2~3名人员熟练操作。
3、现场正常使用过程中，公司组织相关技术、销售、售后等人员定期回访。

满足特殊要求：全自动智能控制在模板使用中的推广运用；简支梁、连续梁模板共用技术；全自动智能化控制系统整合集成部分施工上、下游工序实现智能控制。