高墩施工因高空作业频繁、施工风险大、施工质量难以保证等原因，一直是桥梁施工的重点和难点，传统高墩施工采用滑模、翻模、爬模等施工工艺，在施工的安全、质量、工效、经济性等方面还存在较多不足:
1)滑模施工外观质量差、滑升时千斤顶工作不同步，整体倾覆风险高。
2)翻模因需频繁使用起重设备配合人工进行模板装拆，存在一定安全风险，且作业时间受天气影响大，工效低。
3)爬模施工节段缝错台大、锚固预埋件装拆工作量大且成本高昂，混凝土外观质量差。
作为行业桥梁模板专业整体解决方案供应商，五新钢模独辟蹊径，通过不断创新改进，研发了一整套智能化高墩施工装备，实现了高墩作业的机械化和智能化，为高墩建设提供了一种全新的整体解决方案。

系统主要包括：
支承系统（支承杆、提升架）、动力系统（液压泵站、顶升装置）、智能控制系统（控制柜、位移传感器、压力传感器）、施工作业平台（主桁平台、吊平台、活动工作平台、护栏等）、模板系统（内外模板）、提升系统（电动葫芦及滑车）、防坠及抗风系统（安全夹持器、防坠抗风撑杆）

高墩施工智能平台施工步骤:
（1）支承杆接长；
（2）拆除防坠抗风撑杆，并将活动工作平台翻转打开；
（3）启动智能控制系统，设定爬升高度，激活自动爬升程序，各顶升装置带动架体整体同步爬升；
（4）爬升到位后复测各角点高度，手动输入数据系统自动精调到位；
（5）安装防坠抗风撑杆，并将活动工作平台复位；
（6）绑扎钢筋；
（7）下层模板脱模，通过自动提升系统将下层模板提升至待浇节段，合模；
（8）浇筑混凝土并养护，继续下一节段施工。

高精度、智能化，同步爬升、封闭式施工，受力稳定、安全可靠，施工高效。

使用培训：专业现场培训交底专业人员

指导安拆：专业指导安装人员

现场正常使用过程中，公司组织相关技术、销售、售后等人员定期回访

高墩施工智能平台利用高精度液压千斤顶、多重传感监测设备和智能中控电脑，具备自动平稳爬升、精确就位、自动纠偏、故障预警等功能，大幅提升了高墩施工的机械化和智能化水平，相比传统工艺技术具有以下优势。
（１）拥有先进的智能控制系统，爬升过程中已爬升高度、各顶升装置压力及伸出长度、相对误差等情况均实时显示在中控电脑屏幕上，并自动根据不同情况做出相关反应。
（２）爬升过程同步效果好、系统安全性高。通过双重传感器数据反馈，中控电脑能够实时监测所有油缸状态，如因偏载或机械故障导致爬升不同步时，系统将及时预警并自动纠偏，确保爬升同步，避免平台发生倾斜导致支承杆失稳。
（３）系统具备全方位闭合的操作平台及防护体系，保证了施工安全。
（４）模板采用大块钢模板翻模工艺，上下节无错台、不漏浆，混凝土外观质量佳。
（５）操作简便、劳动强度低，只需一人即可完成架体爬升操作。
（６）系统一次组拼后，模板及架体一直到顶不落地，节省了施工场地，避免模板反复吊运造成损伤，并完全解决了以往高墩施工过程中模板作业长时间占用吊装设备的问题。